智能工厂是推动智能制造的主战场、主阵地。为进一步发挥智能制造示范工厂标杆带动效应，日前，上海市经信委发布，闵行共有22家企业的智能工厂光荣上榜，其中就包括在马桥建立华东中心工厂的（紫丹食品纸包装智能工厂）。一起来看看他们的工厂有多智能——

　　作为中国领先的高端乳品引领者，光明乳业高度重视数字化工作的开展，聚焦全产业链数字化转型升级，从“制造”向“智造”迈进，用数字力量支撑中国乳业高质量发展。

　　光明乳业全产业链智能管控系统充分应用RFID、自动化、大数据等技术，建立覆盖金山牧场、华东中心工厂、上海地区物流仓库，以及上海地区商超、宅配、经销商等销售渠道的全产业管控体系。

　　以华东中心工厂为标杆工厂，依托生产智能管控系统，一是实现生产信息的采集和管理，优化乳品生产业务流程，实现生产业务计划、调度、工艺、执行、统计、分析全过程的闭环管理；二是建设实验室检验管理系统，对生奶、原辅料、转序样品、成品等检验结果进行自动化采集，并将检验信息数字化，满足管理需求。

　　有了数字化控制系统，就能对全厂1581个关键智控点进行实时管控，实现杀菌温度±0.25℃的精准控制，再加上技术和工艺的不断升级，光明乳业成功实现巴氏杀菌技术从85℃降低至75℃的这一技术飞越，保留牛奶中更多活性物质，把中国乳制品质量推向新高度。

　　上海紫丹食品包装印刷有限公司主要从事直接接触食品纸包装材料产品的研究、开发、生产与销售。为了打造在食品包装行业具有示范意义的智能工厂，紫丹食品包装以智能装备、数字化云服务平台为支撑驱动，协同传感控制网络和信息安全技术，综合运用数据采集与集成应用、建模分析与优化等技术，实现制造系统各层级优化和应用。

　　决策端通过打通ERP和MES系统，使得底层物理数据和上层计划、销售、仓库、财务等数据实现互联互通，做到物流和信息流同步，并及时推送到智能终端，信息传达及时、高效、准确。

　　应用端通过MES系统的建设，实现生产装备、传感器、控制系统与管理系统等信息互联，实现了生产业务计划、调度、工艺、执行、统计、分析全过程的闭环管理。

　　设备端依托原料纸卷智能物流系统、智能制造监测控制系统、成品自动输送线等数字化智能应用，实现产品的可追溯性信息完整、准确、可靠，显著提高食品包装安全性。

　　从单台设备的智能化，到车间智能化，再到物流、信息流融合，紫丹食品纸包装智能工厂探索出了一条食品包装行业向信息化、智能化发展的之路，结出了“年产值提升15%、产品制造周期缩短12%、产品不良率降低10%、机台人员降低20%”的硕果。

　　从“制造”向“智造”转型，是时代之势，也是发展之需。闵行区马桥镇将全力以赴下好招商引资“先手棋”，练好优化营商“基本功”，打好产业转型“组合拳”，吸引更多优质企业落户马桥、深耕发展。

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