近日，随着首条高性能绿色轮胎——米其林竞驰5E顺利下线，米其林上海工厂改扩建二期工程（白玉兰项目）在上海闵行经济技术开发区正式投产。米其林上海工厂由此加速迈向“高端产品、超级灵活、绿色、智能”的“未来工厂”，米其林集团“未来工厂”战略也在中国率先落地开花。

ZHANG TONG SHE

专注18—24英寸轮胎、

产品5天快速交付

据了解，作为上海市级及闵行区级重大外资投资项目，白玉兰项目总投资30亿元人民币，是米其林集团首个按照“未来工厂”概念进行系统设计、建设和运营的一级战略投资项目。

白玉兰项目聚焦18至24英寸高性能、大尺寸乘用车轮胎，其中约70%的产能将服务于新能源车型，积极回应中国出行领域电动化、智能化、高端化升级趋势。

随着项目一阶段顺利投产，米其林上海工厂新增100万条年产能和超过100个高端产品规格，整体年产能将由850万条提升至950万条，总产品目录达到360个以上，进一步巩固米其林在中国高端出行市场的领先地位。

同时，白玉兰项目引入全新的超柔性生产模式，应用米其林全球蕞先进的轮胎生产工艺与设备，实现单台轮胎成型机每36秒即可下线一条轮胎，并支持蕞小100条订单的灵活生产。订单交付周期由原先的10天缩短至5天，更好地满足中国汽车原配轮胎市场在“小批量、轻库存、快响应、高匹配”方面的升级需求，为中国汽车产业链的灵活性与效率提升提供有力支撑。

可持续先行、AI赋能，

这里是“绿色智能”的未来工厂

据悉，白玉兰项目秉承“一切皆可持续”愿景，将绿色制造理念深度融入工厂基础设施与能源系统，实现100%电气化生产。通过引入先进的电硫化设备，整体能效较传统蒸汽硫化方式提升超过400%。同时，项目实现100%清洁能源覆盖，并全面使用可再生电力，有效降低生产过程中的碳排放。

在绿色基建上，项目累计投入超过3000万元用于废水、废气治理及固废回收，全面实现100%水循环，持续提升减排与资源循环利用能力，为制造业绿色转型提供可复制、可推广的实践样本。

在智能制造层面，白玉兰项目全面应用AI设计、AI智能制造管理与AI辅助质检等人工智能与数字化技术，大幅提升工厂建设与投产效率，并有效降低试错成本。依托数据驱动的制造管理体系，工厂运行模式由“事后响应”转向“事前预判”，实现更稳定、更高质量的生产管理。

编辑｜施静怡      来源｜今日闵行

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