太阳太阳像一把金梭，月亮月亮像一把银梭，交给你也交给我，看谁织出最美的生活……”这首在上世纪80年代红极一时的歌曲，是当年催人奋进的“纺织协奏曲”。工人们快速作业的生产场景，成为传统纺织行业的印记之一。

　　而如今，纱线在自动化设备上高速运转，原料在机械臂“指挥”下流向产线克……走进位于福建省福州新区（长乐区）的福建永荣锦江股份有限公司（以下简称永荣股份）超细旦锦纶生产车间，偌大的厂房内仅有2名工人，管控着30多台设备井然有序地作业。

　　记者试图用相机捕捉纤细的锦纶纱线从机器的纺轴上抽出的画面，却发现快得差点儿对不上焦。“这些自动化机器设备的瞬间生产速度比高铁还快。”永荣股份副总经理付重先介绍。

　　长乐是我国纺织业重镇，几年前，永荣股份就在这里成功研制出高性能的防晒锦纶材料。适逢防晒衣市场，超乎预期地加速扩容由此拿到了大批订单，这次“意外之喜”让付重先更加认识到只有坚持创才能为企业打开更广阔的市场。

　　生产线上，纺织设备高速运转，只有零星几个工人巡视；控制室内，一个巨大的电子屏幕实时展示着生产数据、订单状态、能耗信息，随时监控生产全流程……纺织这一传统制造业在永荣股份已然升级为数字化模式。

　　曾几何时传统产业常被认为是“利润洼地”但付重先却认为传统制造业同样大有可为。

　　经历数字化变革后，永荣股份吃到不少“红利”：不仅厂房面积减少60%、单位能耗降低40%、人均产量提升55%，还推动企业自主研发的智能化生产项目入选“全国制造业与互联网融合发展试点示范项目”。

　　如今，永荣股份“订单—排产—生产—检验—包装—仓储—交付”的全流程智能制造已从无到有，“苯—己内酰胺—尼龙切片—尼龙纤维”的上下游产业链已全面打通，“一个车间单元、两名员工、一天五十吨产量”成为“现在进行时”。

　　“今年年初，我们还在生产线上加入视觉人工智能检测技术。”付重先介绍，“如果用人工检测，每个产品需要20秒；而用人工智能检测只需要2秒，同时将检测的准确率提高至99.9%以上。”

　　智能化带来的精准控制与效率提升，不仅显著降低了生产成本也为永荣股份探索资源循环利用奠定了基础。

　　据介绍，符合条件的可再生废旧纺织品，经过分类回收、环保脱色、深层精滤、等距切粒、除尘干燥等处理步骤后，即可熔融纺丝，进入新一轮的纺织制造流程中，“重生”为崭新的再生环保纺织品，实现资源循环利用。

　　“目前，我们的可再生产品约占公司产量的3%。”付重先坦言这个比例尚小，但企业年实现减碳量已超6万吨。

　　“并非所有废旧纺织品都可以回收再利用，这要求我们从产品设计源头就融入可再生理念，甚至纽扣、商标等细节处都需采用可再生材质。”付重先说，“绿色可持续发展和数字化转型仍将是我们下一步的发展重点，将通过采用环保原料、优化生产工艺、降低生产能耗等方式，持续探索绿色低碳的发展道路。”

　　从传统纺织行业探寻新质生产力推动产业的数字化转型与绿色可持续发展，已成为长乐纺织企业的共识。福州新区（长乐区）正发挥自身作为全省最大数字资源集聚区优势，引导传统纺织企业从“千人纱、万人布”到“智改数转、数智赋能”“织”出一片充满活力的新天地。

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