近年来，南昌经开区以培育和发展新质生产力为目标，出台了一系列精准扶持政策，鼓励传统产业转型升级。如今，南昌经开区的传统产业正不断向智、向绿“生长”，成为推动区域经济高质量发展的强劲引擎。

　　高端化是传统制造业转型的方向，而智能化则是高端化的加速器。在传统产业领域，数字化改造正赋予制造业新的生命力。

　　近日，记者来到江西长方半导体科技有限公司的生产车间，只见生产线“火力全开”，装片机、键合机等全自动智能化设备有序作业。

　　江西长方半导体科技有限公司是一家致力于打造集研发、设计、生产、销售于一体的专业LED光源及照明灯企业，拥有领先的封装技术，具备先进的生产制造能力，封装产能处于国内行业前列。“目前，我们的生产设备都是全自动的高科技设备。”该公司总经理助理段慧能表示，自动化生产极大地提高了企业的生产效率，工人们只需要负责上下料、及时供应封装所需材料，确保设备正常运转。

　　科技创新是发展新质生产力的核心要素，也是提升企业生产力的关键。“为提升产品良率和产出效率，我们针对制程工艺做了多项改进与优化。”段慧能说，如今公司生产的芯片良品率可达99.8%，年产能超400亿颗。目前大部分订单以长三角和珠三角地区为主，部分订单由上游客户安排出口至北美、欧洲、东南亚、非洲等地区。

　　在智能化升级的过程中，工厂变得越来越“智慧”，传统企业不断掌握新本领。截至目前，南昌经开区共培育了国家级智能制造示范工厂1家、国家级智能制造示范场景企业4家。

　　绿色发展已成为传统产业提升竞争力、构建新优势、培育新动能的战略选择。

　　走进江西赣江海螺水泥有限责任公司，犹如置身于一个绿树成荫、鸟语花香的“绿色花园”。不久前，这个“绿色花园”再添新彩——成功入选国家级绿色工厂。

　　赣江海螺的绿色蝶变，离不开科技的强力支撑。记者在赣江海螺水泥生产车间看到，智能化、自动化设备随处可见。“这个袋装机器人自动装车系统是去年12月刚‘上岗’的，整个投入是1000多万元，去年花了4个月时间建成了5套。”赣江海螺生产经理朱清勇介绍，“以前是人工装车，粉尘比较大，现在可以规避工人的卫生风险，基本上实现了整个装车都是靠机器人来进行操作。”

　　此外，赣江海螺还建设了生产及生活污水处理系统、雨水收集装置，净化后的废水、生产冷却水排入清水池循环利用，实现污水零排放；在码头安装岸电设备，实现靠港船舶“零油耗、零排放、零噪声”；实施磨循环风机变频装置改造，每年节约用电量上万度等。这一系列“组合拳”，让赣江海螺粉磨工序电耗实现十一年连续下降，目前电耗指标优于能源消耗一级指标，单位水泥碳排放量处于行业领先水平。

　　南昌硬质合金有限责任公司的绿色化转型同样亮眼。近年来，企业积极推进节能减排工作，淘汰高耗能设备，通过在空压站及循环水站投入使用智能监控设备，使得用电量和年用水量不断缩减。

　　在绿色发展的进程中，工厂积极投身节能降碳行动，传统企业持续挖掘潜力，源源不断地催生“新动能”……截至目前，南昌经开区累计创建国家级绿色工厂8家、省级绿色工厂15家，1家国家级绿色供应链管理企业和1家省级绿色供应链管理企业。（洪观新闻记者万敏）

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