在徐州经开区的延锋智慧内饰徐州工厂，科技与生产完美融合，仿佛进入了一个未来世界。在这里，机器人被赋予了高效的生产任务，成为了人类同事，实现了一个崭新的生产模式。这是一次机器人与人类协作的线背景下智能制造的一个缩影。

　　一走进延锋智慧内饰徐州工厂G4X项目的装配车间，就能感受到它的科技氛围。车间内部，AGV小车在空中穿梭，灯光闪烁，将各种材料精准送往指定位置。各种协同机器人、激光焊接机器人、柔性机器人、装配机器人各司其职，它们灵活、高效地完成着繁复的操作任务。工人们虽不多，但生产的活力仿佛来自无处不在的机器人。

　　生产主管贾银海表示：“我们目前拥有35台机器人，几乎参与了所有的生产工序，成功替代了90%以上复杂的人工作业。这使得生产流程变得更加便捷和高效。”

　　他自豪地提到，以检测工序为例，工厂利用由视觉和高精度传感器构建的检测机器人，现已实现100%的无人化检测，检测精度可以达到毫米级。而在产能方面，其每138秒便可下线%，整体效率显著提升。

　　在延锋智慧内饰徐州工厂，科技的力量不仅体现在机器人的使用上，更体现在其中的智能管理系统。车间内的LED显示面板实时展示着每台机器人的运行状态、作业时间和操作精度，生产的每一个环节都一目了然。而在高仓库中，三辆四向车自由穿梭，默契配合，让入库、出货流程变得井然有序。

　　总经理罗文表示：“我们的智慧管理系统是这个工厂智能化的核心。通过科技的赋能，所有设备和工序都实现了高效衔接，生产人员仅需一部手机，就能够随时随地管理和监控生产。”

　　在他们这里，AI助手已经深入到每个生产环节，为工程师提供详细的解决建议与执行标准，打造出一个机器人与人类和谐共存的生产环境。罗文指出：“通过全面的AI协助，我们不仅提升了生产效率，还在内饰产品与电子产品的协同开发展现出极大优势，确保了产品质量的稳定可控。”

　　与机器人的合作，带给了工人们前所未有的轻松和满足感。工人郑海霞开心地说道：“现在技术水平提高了，工作变得轻松，多了很多培训和技能提升的机会，我感觉很幸福！”

　　罗文阐述了企业的未来发展方向：“科技创新始终是最重要的生产力。我们将继续以客户为中心，通过工艺的优化和生产效率的提升，营造一个团结、稳定、高效的团队，力争为徐州经开区的新质生产力发展做出更大贡献。”

　　这片全新的工业车间里，人和机器已不再是对立的关系，而是成功的合作伙伴。面对智能制造的浪潮，徐州的延锋智慧内饰工厂展示了如何利用科技将传统生产方式转变为高效自动化的未来工厂，为我们描绘出一个充满机遇的新世界。返回搜狐，查看更多

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